本工程降水井采用无砂混凝土井管，建议无砂混凝土井管滤料采用无黏土连续级配砂，井外加裹2层60目网布，共设置108口疏干井，16口观测井。当降水井遇到工程桩或地下剪力墙时，降水井位置进行适当调整。

为保证基坑安全和挖土作业的顺利进行，基坑开挖前应进行至少20天以上全面降水，并将地下水位降至坑底以下不小于1.0m。降水井间距12米，管滤料采用2-3mm等粒径中粗砂或无粉石屑。基坑开挖至坑底标高后沿基坑周边做300mm×400mm（深×宽）级配砂砾石盲沟（盲沟距坑边距离应不小于1000mm），并与降水井相连组成降排水系统。同时做好水位监测工作，防止发生突涌事故。

降水井及观测井设计参数详见下表：

第一节 降水井施工

1. 施工部署

（1）流水作业

流水作业顺序为：钻机从基坑南侧依次施工，先施工大面积基坑内降水井，再施工8、9号楼楼座内降水井，最后施工基坑边坡上降水井。

（2）资源投入

本工程降水井施工预计投入钻孔机2台，每台机械配7名降水作业人员，共14人。

本工程降水井共计224口，共配备2台钻孔机，每台钻孔机每天成井10口，施工工期为12天（2019.5.9-2019.5.20）。

2. 施工工艺流程

井孔定位-挖泥浆坑-井机就位-成孔-下井管-填滤料-上段密封-洗井-试抽-布置排水管线-装泵-降水

3. 降水井施工

（1）测定井位

井位按平面布置图采用全站仪投点确定井位，在底板混土浇筑前内井根据现场水位情况，在后浇带中留设10-12个井保证持续降水，需确保地下水位在基础以下1m。外井继续抽水以减少土体含水率对边坡的侧应力，基槽工作面范围内作明排水,保证基底干作业。

（2）井机就位

钻机就位要平整，导向架立起时稍有偏离，并保证钻头下落时落在护筒中心，同时降水井机支腿要落在实处，并保证其牢固。

（3）开钻成孔

开钻初始，向孔内注水人工扶持钻头钢丝绳，防止钻头偏移，并限制落距，待钻头进深2米左右后加大落距，以利钻进。泥浆比重控制在1.1以下。

（4）选管、下管、回填过滤层

成孔后马上下管，防止井孔塌孔。下管前，选择坚固无裂缝的无砂管下在最底处，一般用敲击听声法辨别管的质量好坏。管与管连接一般用长约2米左右的竹片周围均放三根，每根管的上下距管口15cm左右用8#铅丝绑牢，用导向架上的钢丝绳将管一根根放进孔内，水泥管单根长1米，要求露出地表20cm左右。

下完管后马上回填过滤层填料，选择粒径在2-3mm的无黏土连续级配砂石砾沿井管周边顺序回填捣实，回填过程中保证井管垂直，以免因在某一处集中回填将井管挤向另一侧。距孔口2m处，上部用粘土封填。盖板采用钢盖板。

（5）洗井

洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先混后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果。

（6）降水施工

降水前，先测量每口井起始水深，做好原始记录，下泵降水后，抽出的水通过水管排向沉淀池，经过三级沉淀后排入市政管道。

（7）做好观测井水位记录

为了更好地保证周围道路的安全，降水过程中要经常观测周围观测井的水位变化，防止发生事故。如发现周围地面出现沉降裂缝，应及时将观测井改为回灌井，必要时停止降水，采取措施后再行施工。

观测井水位观测一般每天上、下午各测一次，必要时每天增加观测次数。

降水工程完成后，泵继续维持工作，维持水位90天（暂定）。

第二节 基坑降水

1. 基坑试降水

1.1. 试降水目的

（1）检验成井质量，掌握围护施工完毕后坑内降水井单井水量；

（2）检验围护施工坑内降水效果，掌握坑内水位恢复速率；

（3）通过试降水获得的相关数据，优化降水设计或运行方案。

1.2. 试降水方法

（1）本次抽水试验设计采用开挖较深区域附近的降水井进行试验。

（2）本次抽水试验共分为两个阶段，第一个阶段先进行单井定流量抽水， 第二阶段进行两井定流量抽水。两组试验之间让地下水位充分恢复。试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。

（3）抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为： 1＇、 5＇、 10＇、15＇、 20＇、 25＇、 30＇、 40＇、 50＇、 60＇、 90＇、 120＇，以后每隔 30min 观测一次，至 480＇后每 60min 观测一次，至 1200＇后每 2h 观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。

（4）根据需要，也可以采用自动化水位采集仪进行水位高精度、高密度的监测。

（5）抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为 30min，采用流量表读数，精度应读到0.1m3。流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过±5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。

抽水试验过程一览表

注：抽水试验周期暂定 24h～48h，具体的试验时间需要根据实际情况进行调整。

2. 正式降水施工

2.1降水设备介绍

本基坑降水才用气动降水施工方法。气动降水是采用高压气体为动力，结合自动控制系统和专业的气动降水设备实现基坑降水的施工方法。气动降水包含气源系统、自动控制系统和水气置换系统组成。气源系统包含螺杆空压机、储气罐和分气总成。自动控制系统包含开关装置、调压装置和数控模块。水气置换系统包含排气阀、止回阀和置换器。

1、工作原理

总的工作原理如下：

螺杆空压机产生的高压气体存储到储气罐，经过分气总成分配到各个自动控制系统内，根据降水井深度调节调压装置，根据出水量调节数控模块，开启各个控制开关。经过调压后的气体被分配到各个水气置换系统中。数控模块根据指令控制每一路气体的开启与关闭。排气阀协助置换器中的废气排出的更快。

置换器工作原理：

I型置换器：有一个工作腔室。当置换器放入水中后，进水单向阀打开，水流入腔室，控制系统向置换器供气，进水单向阀受压关闭，出水单向阀打开，水受压流入出水管。泵体内的水出完以后，控制系统停止供气，出水单向阀关闭，腔室内的气体排出，进水单向阀打开，水流入腔室，以此循环。

II型置换器：有两个工作腔室，每一个腔室工作原理与I型置换器相同。通过控制系统使两个腔室交替工作，完成连续出水。

2、气动降水设备的组成

单井出水量在2.5m3/h以下的每套气动降水设备的组成：

3、气动降水设备的布置

    空压机和储气罐搬运不便，建议空压机和储气罐放置在基坑开外线以外，避开堆料场、临时道路等。尽量在以后的施工过程中少挪动。自动控制箱建议安放在12口降水井的中间位置，这样操作方便，节省分气管。

气动降水的特点

1）降水井内无用电设备，安全可靠；

2）降水过程中使用气管代替了电缆线，安全整洁；

3）自动化控制，有水即抽，无水即停，节能环保；

4）可调节扬程，可调节出水量，功能强大，适应性强；

5）气管设置标准化长度，连接采用标准化接头，方便快捷。

4、使用注意事项

1）控制柜应轻移轻放，避免强烈震动。

2）控制柜为用电设备，应接入开关箱。

3）在移动控制柜时，应断电和断气。

4）进气压力不得大于0.8MPa。

5）调节气压时，应先将调压阀盖拔出，然后左右旋转。左-，右+。

6）压力调至工作压力即可，过高或过低将影响使用。

7）应定时将空压机储气罐和控制箱储气罐底阀打开放水，一天两次。如标有自动放水则不用。

8）放水时，如果设备还在工作，应慢慢打开底阀。

9）要将主气管拆掉时，应将主气罐上的阀门关掉，将控制柜内储气罐的底阀打开，将高压气体排出，再拆掉主气管。

10）置换器下放至井底以上1m，避免长期抽水将置换器淤死。

11）防水接头对接时应旋紧，不用时将盖子盖好。

12）在零度以下使用本产品时，应将高压气体进行干燥处理后进入控制箱。

2.1. 降水时间

（1）在坑内疏干降水时，根据试降水情况，提前20天进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。

（2）水位降至坑底设计标高以下至少1.0m后，方可进行土方开挖施工。

（3）停止降水时间：纯地下室结构为车库顶板覆土完成后，主楼区域为主楼地上三层施工完成后停止降水，降水井封闭的数量和时间经过设计确认。

2.2. 洗井工艺

是在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机抽水洗井，吹出管底淤泥，直到抽出清水为止，确保井的设计深度。

2.3. 管井移除与封井

2.3.1. 管井移除

在土方施工过程中，管井周边1m范围内的土方应由人工清除，待露出整根井管后，将井管周围的竹片去掉，然后将井管移除。

2.3.2. 基础底板施工前降水井封堵

（1）工艺流程：抽水---起泵---投入黏土球---夯实----防水卷材施工---防水保护层施工；

（2）施工方法：先把黏土球堆放在井口旁，在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把黏土球投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，填满深度为距离井口1.5m；

（3）在施工在垫层时，将井内的1.5m范围内的空间和垫层一起施工，连成一个整体。；

（4）如遇个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下2m时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速使用混合料把剩余部分充填夯实，再浇筑C40早强抗渗微膨胀混凝土，封堵如上。

2.3.3. 预留降水井封堵

（1）先加工防水钢套管，钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。在套管外侧焊接止水外环，套管内侧采用型号相符的管法兰焊接止水内环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。

（2）当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，上部采用干水泥回填至基础的垫层底面位置。干水泥上面至顶板顶部的空间内应采用比底板高一个标号的微膨胀混凝土浇筑。降水井的防水与封堵方案见下图。

2.3.4. 预留降水井封堵施工工艺

（1）防水钢套管制作

1）采用Φ400×5的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。

2）加工防水套管止水外环。根据钢套管外径，选择不小于3mm厚的钢板加工止水环，外环外径不小于700mm。

3）焊接止水外环。采用E422焊条焊接止水外环，止水外环位于防水套管高度的中间部位。

4）止水内环螺栓焊接。根据防水钢套管的内径，市场购买型号相符的DN40O管法兰和管法兰盖，其外径为400mm。选择M12全螺纹长度不小于60mm的六角螺栓。采用E422焊条，将螺栓焊接于止水内环上，螺栓帽位于止水内环下部。

5）采用E422焊条焊接止水内环，止水内环位于防水套管高度的中间部位。

6）焊接钢套管底座。选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管底部。

（2）固定防水钢套管

在底板混凝土垫层浇筑前，将降水井表面找平，保证降水井同基底相平。将钢套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵穿过钢套管放入降水井进行降水。

（3）钢套管处防水层施工

施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶泥进行防水收口处理。

（4）底板结构施工

1）底板钢筋绑扎时，应按图纸和设计要求对防水套管周围进行施工。套管周围钢筋可以不断开绕过。当钢筋断开时，应在套管周围附加钢筋进行加强措施。

2）由于防水套管高度大于800mm，为保证套管的稳定性，在套管止水外环上部点焊钢筋与底板钢筋固定。

3）浇筑底板混凝土时，混凝土浇筑至防水套管外侧，防水套管内侧不浇筑。

（5）降水井回填

1）根据设计要求允许停止降水时，应先停止基坑内降水，在降水井封堵之后，再停止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。

2）基坑内降水井封堵顺序应按由内向外的原则进行，封堵顺序按审定的防水封堵方案施工。

3）基坑内降水井停止降水后，立即将降水泵取出，降水井底部回填搅拌均匀的级配砂石。回填数量应事先进行计算。数量应为降水井深度、直径扣除上部2米高确定。

4）降水井上部2m深范围回填普通硅酸盐干水泥，防止地下水位上升过快，影响防水井盖的封堵。回填高度至钢套管止水内环下平。

（6）防水钢套管法兰密封

1）根据管法兰盖板的大小和螺栓眼制作橡胶垫圈，橡胶垫圈厚度为10mm。

2）将事先制作好的橡胶垫圈套入钢套管的螺栓上，再放入管法兰盖，用套筒扳手对称交错拧紧螺母。保证法兰盖板密封严密，不漏气。

（7）混凝土浇筑

在确认法兰盖板密封严密验收合格后，将钢套管内清理干净，盖板上部内浇筑比底板混凝土高一个标号等级的干硬性混凝土，将混凝土振压密实。

（8）混凝土养护

在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。

3. 降水维护

（1）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。

（2）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。

（3）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。

（4）发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。

（5）当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。

（6）电梯井坑中降水井的保护

为了确保电梯井坑深坑区域内的降水效果，在土方开挖过程中对深坑内降水井进行重点保护。施工过程中在降水井上树立明显标记，避免深坑区域土方开挖时对其进行破坏；同时开挖过程中指派专人进行看守，防治机械对降水井的破坏。

土方施工完成后，对坑内降水井进行保护，同时定期派人进行检查降水井及降水设备是否有损坏，如有损坏立即进行修理；同时在井口采取包裹、覆盖等措施防止坠物导致降水井失效，确保深坑内降水效果，确保基坑安全。

4. 降水监测

降水运营期间，应加强坑外土体沉降监测，坑外土体出现塌陷、裂缝等情况，应及时检查围护结构是否有渗漏出现，及时进行封堵。

抽水期间，应观测抽水井出水含沙量，出现含沙量较大等情况应检查围护渗漏情况。

降水工程实施过程中，应进行信息化施工，对水量、水位进行监测记录，绘制水量Q与时间t曲线，水位降深与时间t曲线，分析水位下降趋势，根据观测记录，查明降水过程中的不正常情况，及时采取措施。监测频率见下表：

第三节 风险分析及应对措施

1. 风险分析

（1）勘探孔未进行封孔处理或处理不当，造成深部承压水向坑底冒水、涌砂。

（2）坑内桩基砼灌注不当，承压水沿桩的四周上冒水、涌砂。

（3）局部地层与布井位置地层水力联系不大而发生冒水、涌砂。

（4）降水结束后，如封井措施不合理，则在封井过程中可能存在涌水问题。

（5）地下连续墙渗漏是本工程引起坑外沉降的主要风险源。

（6）施工过程中降水井破坏导致降水风险增加。

2. 应对措施

（1）坑底如果局部出现冒水、涌砂迹象，开启附近的备用或观测井，降低水头；现象严重时，立即停止基坑开挖，在开启附近备用井降水的同时采用沙袋压重或往冒水孔覆土。

（2）如果出现局部地层与布井位置地层水力联系不大而发生冒水、涌砂的情况。即停止该局部范围内的开挖，同时立即补井减压。

（3）封井过程中专人监督，严格把关，保证封井质量，防患于未然。

（4）加强坑外水位及沉降监测。由于基坑地连墙渗水时，坑内外较大的水位差容易造成地连墙渗水处砂土流失，造成沉降，因此，加强坑外的沉降监测有利于及早发现异常。严格按照降水运行管理需求进行降水控制，避免在基坑开挖中后期基坑下部地连墙出现异常。因此，在基坑底板未完全浇筑完毕前，所有降水井应保持抽水状态。针对已发现的渗水点及时采取封堵措施，防止对坑内的补给。必要时在坑外渗水点处施工降水井降低坑外水位。

（5）工作人员应将水位的监测资料和降水情况及时报告监理、总包和业主，使参与工程的各方都能及时获得降水运行信息。

（ 6） 场地应备有备用井管和修井设施，一旦发生降水井破坏，及时组织工人进行抢修，在最短的时间内使降水井恢复正常工作，降低降水风险，保证基坑安全。

第四节 应急预案

（1）配备降水备用物资：

降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。

应急备用物资：300KVA 发电机两台，1台37kw空压机，2 台 6S-AP8 型污水泵，物资均存放于西南角生活区仓库中。

（2）成立降水应急抢险小组：

组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在 2 小时内赶赴现场，确保施工安全。

应急预案领导小组

组长：

副组长：

组员：

（3）设置备用电源：

本工程降水用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前必须准备用电应急预案，以备不时之需。为此，整个降水过程中应备有双电源，在开工前做好检测工作，确保两路电都可以正常供电。当电路停电时，可以最快速度开启备用电源，以确保降水连续进行。

1）双电源保证：

为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，确保降水井的不间断工作，当有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机备用电源，在电路设计时采用双向闸刀，确保正常用电与备用电源供电自由切换。确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则可能影响基坑的安全。

2）切换电源演练：

电源切换时电工、发电机工和降水人员要听从统一指挥，协调操作，各负其责。为了在切换电源时能迅速完成，降低损失，在平时要进行切换电源演练，在演练中，各位置工作人员职责如下：

①发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源。

②电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源。

③降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。

以上工作人员必须在断电 10 分钟内各就各位，确保 30 分钟内恢复降水运行。

3）其他注意事项

①切换电源会造成所有抽水设备停止工作，所以切换电源时降水人员必须重新启动抽水装置。

②先发电后切换电源，必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。

第五节 质量要求及保证措施

1. 质量保证体系

建立由项目经理领导，项目总工、现场经理监督，技术、工程、质量全体人员进行控制，基层管理人员和班组自检的质量保证组织机构，实行全员、全过程、全方位管理。按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。严格控制各道工序质量以确保各项质量保证措施落实到各分项工程及各道工序中。

2. 降水井施工质量要求

（1）井位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行井位复核；

（2）降水井的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；

（3）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达到或不超过设计井深的±2%；井身直径须达到或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1度；

（4）降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间(不得少于30分钟)的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性；

（5）井管必须直立，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度；

（6）井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求；

（7）井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固、稳妥；

（8）井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入，封闭深度宜为2~3m；

（9）地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；

（10）抽排水使用的深井泵，必须试运转后方可下入井内；

（11）井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；

（12）降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；

（13）在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水；

（14）抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉陷；

（15）井口应设置护筒，并设置泥浆坑，防止泥浆水漫流；

（16）井管沉放前应清孔，需要疏干的含水层均应设置滤管。在周围填砂滤料后，应按规定及时洗井和单井试抽。

（17）加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。

3. 降水井质量检验标准及质量保证措施

第六节 安全施工保证措施

1. 安全保证体系

公司委派公司副总为总负责，公司总工及专家组负责对深基坑施工的技术监督，保证施工过程中的安全控制。同时，建立以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作领导小组，领导和组织实施安全工作。

2. 安全管理重点

在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：

（1）在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估。

（2）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（3）基坑临边应设置防护措施：基坑周边必须设置防护栏杆。防护栏杆采用,48×3.5mm的钢管、扣件搭设，由两道横杆及栏杆柱组成，上杆离支撑梁顶面高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，栏杆柱打入支撑梁30cm 深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距≤2m，刷红白相间警示色，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。

（4）已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。

（5）工人上下基坑要走人行安全通道。

（6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

（7）移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。

（8）移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

（9）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

3. 安全管理措施

（1）开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及天津市有关施工现场安全管理条例及办法。

（2）制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。

（3）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

（4）编制安全措施，设计和购置安全设施。

（5）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

（6）进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。

（8）在基坑上口砌筑300mm高挡水台，防止雨水和杂物落入基坑。

第七节 人员机械配置及进度保障措施

1. 人员配备：

降水人员：10人；

2. 施工设备

本次钻井施工所需主要设备见下表

3. 正式开工前完成如下施工准备工作

（1）按照平面布置图确定好井点的准确位置。

（2）根据设计接好施工水、电进出口。

（3）办理好进场施工手续。

（4）施工机械设备准备：所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。

（5）提高降水井施工质量，确保一次成井。

（6）降水期间定期清淤，杜绝淤井。